Наши клиенты

Новости

16 ноября 2018 г.: Заключен контракт с ООо "Сименс" на поставку высоковольтных вводов для Костромской ГРЭС.
02 августа 2018 г.: Успешно осуществлена поставка выключателя элегазового бакового производства Siemens в адрес объекта Алексинская ТЭЦ филиала ПАО "Квадра" - "Центральная генерация"

СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

OK 67.66

Тип покрытия – рутилово-основное. Электрод предназначен для наплавки переходного слоя на теплоустойчивую хромо-молибденовую сталь перлитного класса при изготовлении сосудов из двухслойных сталей плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и им аналогичных, таких как колонны гидрокрекинга нефти, когда изделие необходимо подвергать послесварочной термической обработке. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3…5,5% (FN 4-10). Электрод выпускается только диаметром 4,0 мм.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*As welded*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
AWS	430 MPa	580 MPa	45%

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Защитный газ	Температура тестирования	Тип	Ударная вязкость
AWS	20 °C	As welded	70 J

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
110-150 A	24 V	65 sec	4.0 x 350 mm	0.58 kg	32	1.7 kg/h

Одобрения:	NAKS/HAKC; 4.0 mm
Классификации:	SFA/AWS A5.4; E309L-16

Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Сварочный ток:	AC, DC+
Содержание ферритной фазы:	FN 4-10
Тип покрытия:	Basic Rutile
Тип сплава:	Austenitic CrNi

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХСТАЛЕЙ

OK 48P

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ.
Плавящиеся электроды с основным покрытием марки ОК 48Р предназначены для высокопроизводительной ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа и арматурных сталей класса А240 и А300. Формирует плоский шов с легко удаляемой шлаковой коркой. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях.

Преимущества

Производительность сварки на 12-15% выше, чем у электродов типа УОНИИ.
Высокие сварочно-технологические свойства: легкое возбуждение дуги и отделяемость шлака, гладкий вид шва.
Утомляемость сварщика ниже, что позволяет увеличить производительность труда.
По отзывам сварщиков, ОК 48Р — лучшие среди электродов с основным покрытием, произведенных в России.

OK 48P — Листовка (ru)

Механические свойства при растяжении

As welded

Защитный газ

ISO

AWS

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Защитный газ	Температура тестирования	Тип	Ударная вязкость
ISO	-30 °C	As welded	-
ISO	-40 °C	As welded	80 J
AWS	-30 °C	As welded	-

Aнализ металла проволоки

Mn	C	Si
1.10%	0.06%	0.50%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
55-105 A	23 V	57,7 sec	2.5 x 350 mm	0,61 kg	71,4	0,87 kg/h
80-140 A	25 V	61 sec	3.0 x 350 mm	0.61 kg	52	1.13 kg/h
110-200 A	25 V	91 sec	4.0 x 450 mm	0,675 kg	22	1,8 kg/h
160-260 A	24,5 V	90 sec	5.0 x 450 mm	0.65 kg	17	2,4 kg/h

Одобрения:	NAKS/HAKC; 2.5-5.0 mm
Классификации:	SFA/AWS A5.1; E7018; EN ISO 2560-A; E 42 3 B 42 H5

FILARC 118

Тип покрытия – основное. Электрод схожий по своим характеристикам с OK 75.75, но обладающий несколько более высокими пластическими свойствами и позволяющий выполнять сварку как на постоянном, так и на переменном токе. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания.
Ток: ~ / = (+ / ̶)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*As welded*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
ISO	740 MPa	800 MPa	22%
AWS	-	-	-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки
≥59 J	-51 °C

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Ni	Cr
1.65%	0.44%	0.06%	0.32%	2.27%	0.06%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
55-105 A	25.3 V	46.6 sec	2.5 x 350 mm	0.61 kg	83.3	0.93 kg/h
90-140 A	22.8 V	64.3 sec	3.2 x 350 mm	0.56 kg	46.2	1.21 kg/h
110-180 A	22.8 V	90.0 sec	4.0 x 450 mm	0.61 kg	23.1	1.72 kg/h
190-280 A	24.6 V	90.3 sec	5.0 x 450 mm	0.63 kg	13.5	2.75 kg/h

Одобрения:	ABS; E11018-M; BV; 4Y62H5; DNV; IV Y62H5; LR; 4Y62H5
Классификации:	EN ISO 18275-A; E 69 5 Mn2NiMo B 3 2 H5; AWS A5.5; E11018М; ГОСТ 9467; Э70 (условно)

FILARC 76S

Тип покрытия – основное. Электрод, обеспечивающий высочайшие пластические характеристики наплавленного металла, предназначенный для сварки, оффшорных и других особо ответственных конструкций, с расчетной температурой эксплуатации до -60°С из толстостенных низколегированных сталей, как с последующей термообработкой сварного соединения, так и без нее. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода. Небольшое количество шлака позволяет легко выполнять сварку корневых проходов с формированием качественного обратного валика. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).
Ток: ~ / = (+ / ̶)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*As welded*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
ISO	550 MPa	630 MPa	28%
AWS	-	-	-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки
188 J	-20 °C
75 J	-60 °C

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Ni	Cr
1.58%	0.01%	0.05%	0.36%	0.87%	0.04%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
55-85 A	24 V	59 sec	2.5 x 350 mm	0.65 kg	87	0.7 kg/h
100-125 A	21 V	63 sec	3.0 x 350 mm	0.63 kg	55	1.05 kg/h
80-140 A	23.8 V	60 sec	3.2 x 350 mm	0.57 kg	54	1.12 kg/h
125-175 A	21.6 V	63 sec	3.5 x 350 mm	0.61 kg	41	1.4 kg/h
120-180 A	22 V	78 sec	4.0 x 350 mm	0.63 kg	31	1.51 kg/h
120-170 A	22.2 V	109 sec	4.0 x 450 mm	0.608 kg	24	1.4 kg/h
180-270 A	24.3 V	106 sec	5.0 x 450 mm	0.62 kg	15	2.22 kg/h

Одобрения:	ABS; 3YH5 (-60°C); BV; 3YH5; DNV; III YH5; GL; 6YH5; LR; 5Y42H5
Классификации:	EN ISO 2560-A; E 46 6 Mn1Ni B 3 2 H5; AWS A5.5; E7018-G; ГОСТ 9467; Э50А (условно)

Диффундирующий водород:	< 5.0 ml/100g
Сварочный ток:	AC, DC±
Тип покрытия:	IMPERIAL_Basic covering
Тип сплава:	Low alloyed (0.9% Ni)

FILARC 88S

Тип покрытия – основное
Электрод схожий по своим характеристикам с Pipeweld 8016, но ориентированный на сварку оффшорных и других особо ответственных конструкций, с расчетной температурой эксплуатации до -60°С из высокопрочных сталей типа S460QL1, 55F и им аналогичных, как с последующей термообработкой сварного соединения, так и без нее. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода. Небольшое количество шлака позволяет легко выполнять сварку корневых проходов с формированием качественного обратного валика. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).
Ток: ~ / = (+ / ̶)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*As welded*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
ISO	560 MPa	640 MPa	27%
AWS	-	-	-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки
188 J	-20 °C
125 J	-40 °C
75 J	-60 °C

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Ni	Cr
1.77%	0.01%	0.06%	0.27%	0.9%	0.03%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
55-85 A	21.2 V	59 sec	2.5 x 350 mm	0.65 kg	87.1	0.7 kg/h
80-140 A	21.4 V	69 sec	3.2 x 350 mm	0.59 kg	54.5	0.96 kg/h
110-170 A	21.5 V	106 sec	4.0 x 450 mm	0.62 kg	26.8	1.27 kg/h
180-230 A	22.6 V	109 sec	5.0 x 450 mm	0.63 kg	16.9	1.95 kg/h

Одобрения:	ABS; E8016-G (-60°C); DNV; III YH5; GL; 6YH5; LR; 5Y42H5
Классификации:	EN ISO 2560-A; E 50 6 Mn1Ni B 1 2 H5; AWS A5.5; E8016-G; ГОСТ 9467; Э55 (условно)

FILARC 98S

Тип покрытия – основное. Электроды с основной обмазкой предназначенный для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе любой полярности особо ответственных толстостенных конструкций из высокопрочных сталей с пределом текучести до 550 МПа и расчетной температурой эксплуатации до -60°С, для которых требуется послесварочная термическая обработка сварного соединения.
Ток: ~ / = (+ / ̶)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*PWHT 580°C 1h*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
ISO	650 MPa	710 MPa	21%	-	-
*Stress relieved*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
AWS	-	-	-	620 °C	1 hr

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки
≥59 J	-60 °C

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Ni	Cr
1.85%	0.32%	0.06%	0.35%	0.89%	0.05%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
55-85 A	24.4 V	60 sec	2.5 x 350 mm	0.60 kg	83.3	0.72 kg/h
80-140 A	23.3 V	68 sec	3.2 x 350 mm	0.55 kg	56.6	0.94 kg/h
120-180 A	24.0 V	103 sec	4.0 x 450 mm	0.60 kg	24.4	1.43 kg/h

Одобрения:	ABS; E9018-G
Классификации:	EN ISO 18275-A; E 55 6 Mn1NiMo B T 3 2 H5; AWS A5.5; E9018-G; ГОСТ 9467; Э60 (условно)

Диффундирующий водород:	< 5.0 ml/100g
Сварочный ток:	AC, DC±
Тип покрытия:	IMPERIAL_Basic covering
Тип сплава:	Low alloyed (0.9% Ni, 0.3% Mo)

OK 48.08

Тип покрытия – основное. Универсальный электрод, предназначенный для сварки изделий из конструкционных низколегированных сталей с расчетной температуре эксплуатации до -50°С, когда невозможно избежать высоких напряжений в сварном шве, таких как оффшорные и другие особо ответственные конструкции. Электроды отличаются очень хорошими сварочно-технологическими свойствами. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью, а наплавленный металл предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).

Механические свойства при растяжении

*As welded*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
ISO	540 MPa	630 MPa	26%
AWS	-	-	-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки
200 J	-20 °C
163 J	-40 °C
125 J	-50 °C

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Ni	Cr
1.2%	0.001%	0.06%	0.35%	0.95%	0.02%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
55-80 A	22 V	42 sec	2.0 x 300 mm	0.57 kg	135.1	0.60 kg/h
75-110 A	27 V	41 sec	2.5 x 350 mm	0.57 kg	88	1.0 kg/h
110-150 A	22 V	66 sec	3.2 x 350 mm	0.62 kg	42.3	1.30 kg/h
110-150 A	22 V	85 sec	3.2 x 450 mm	0.66 kg	30.0	1.40 kg/h
150-200 A	22 V	90 sec	4.0 x 450 mm	0.69 kg	20.3	2.00 kg/h
190-275 A	23 V	85 sec	5.0 x 450 mm	0.69 kg	14.0	3.00 kg/h

Одобрения:	ABS; 3YH5; DNV; IV Y40H5; GL; 4YH5; LR; 4Y40H5; RS; 4YH5; Газпром
Классификации:	EN ISO 2560-A; E 46 5 1Ni B 3 2 H5; AWS A5.5; E7018-G; ГОСТ 9467; Э50А (условно)

Диффундирующий водород:	< 5.0 ml/100g
Сварочный ток:	AC, DC+ (-)
Тип покрытия:	IMPERIAL_Basic covering
Тип сплава:	Low alloyed (0.9% Ni)

OK 73.08

Тип покрытия – основное. Ni-Cu легированные электроды, предназначенные для сварки сталей стойких к атмосферной коррозии типа COR-TEN, Patinax, Dillicor. Наплавленный металл обладает повышенной стойкостью к коррозии в слабоагрессивных средах, таких как морская вода и при контакте с выхлопными газами с высоким содержанием сернистых соединений. Данные электроды также рекомендуется применять для сварки мостовых конструкций и корпусов судов, изготавливаемых из низколегированных сталей повышенной прочности типа 10ХСНД и 15ХСНД, которые также обладают повышенной стойкостью к атмосферной коррозии.
Ток: ~ / = (+ / ̶)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*As welded*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
ISO	520 MPa	610 MPa	30%
AWS	-	-	-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки
200 J	-20 °C
163 J	-40 °C
88 J	-50 °C

Aнализ металла проволоки

Mn	Cu	C	Si	Ni
1.1%	0.4%	0.06%	0.4%	0.7%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
80-115 A	21 V	59 sec	2.5 x 350 mm	0.62 kg	66.0	0.90 kg/h
100-150 A	23 V	68 sec	3.2 x 350 mm	0.62 kg	43	1.2 kg/h
100-150 A	22 V	90 sec	3.2 x 450 mm	0.66 kg	30.5	1.30 kg/h
130-200 A	23 V	100 sec	4.0 x 450 mm	0.68 kg	20.0	1.80 kg/h
190-280 A	27 V	106 sec	5.0 x 450 mm	0.70 kg	13.5	2.60 kg/h

Одобрения:	ABS; 3YH5; BV; 3YH10; DNV; III YH10; GL; 3YH15; LR; 3YH15; RS; 3YH10
Классификации:	EN ISO 2560-A; E 46 5 Z B 3 2; AWS A5.5; E8018-G; ГОСТ 9467; Э50А (условно)

OK 73.68

Тип покрытия – основное. Электрод позволяющий выполнять сварку, как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности, легированный 2,5% Ni и обеспечивающий высочайшие пластические характеристики наплавленного металла. Предназначен для сварки морских и шельфовых нефтегазовых платформ, а также других особо ответственных конструкций, с расчетной температурой эксплуатации до -60°С. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*As welded*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
ISO	540 MPa	615 MPa	28%	-	-
*Stress relieved*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
AWS	500 MPa	600 MPa	28%	620 °C	1 hr

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки
200 J	-60 °C

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Ni	Cr
1%	0.01%	0.05%	0.35%	2.4%	0.02%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
70-110 A	23 V	55 sec	2.5 x 350 mm	0.62 kg	70.0	0.90 kg/h
105-150 A	23 V	81 sec	3.2 x 450 mm	0.62 kg	32.0	1.40 kg/h
140-190 A	23 V	88 sec	4.0 x 450 mm	0.65 kg	21.0	2.00 kg/h
190-270 A	27 V	104 sec	5.0 x 450 mm	0.65 kg	13.5	2.50 kg/h

Одобрения:	ABS; 3Y400H5; BV; 5Y40MH5; DNV; V YH5; GL; 6Y46H5; LR; 5Y42H5; RS; 5Y46MH5
Классификации:	EN ISO 2560-A; E 46 6 2Ni B 3 2 H5; AWS A5.5; E8018-С1; ГОСТ 9467; Э55 (условно)

OK 73.79

Тип покрытия – основное. Электрод позволяющий выполнять сварку, как на переменном, так и на постоянном токе любой полярности, легированный 3,5% Ni и обеспечивающий высочайшие значения ударной вязкости при температурах эксплуатации до -101°С. Предназначен для сварки емкостей для хранения сжиженных газов, таких как углекислота и этан, химического оборудования, а также других аналогичных конструкций. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода.
Ток: ~ / = (+ / ̶)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*As welded*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
ISO	540 MPa	630 MPa	27%	-	-
*Stress relieved*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
AWS	-	-	-	620 °C	1 hr

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки
≥43 J	-95 °C
44 J	-101 °C

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Ni	Cr
0.8%	0.01%	0.06%	0.36%	3.37%	0.05%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
70-110 A	25 V	60 sec	2.5 x 350 mm	0.60 kg	76.0	0.80 kg/h
80-150 A	25 V	77 sec	3.2 x 450 mm	0.60 kg	37.0	1.50 kg/h
90-190 A	27 V	88 sec	4.0 x 450 mm	0.63 kg	26.0	1.80 kg/h
110-240 A	29 V	100 sec	5.0 x 450 mm	0.60 kg	15.0	2.10 kg/h

Одобрения:	DNV; V YH10; GL; 6Y46H10; RS; 5Y46H10
Классификации:	EN ISO 2560-A; E 46 6 3Ni B 1 2 H5; AWS A5.5; E8016-С2; ГОСТ 9467; Э60 (условно)

OK 74.46

Тип покрытия – основное. Электрод, обеспечивающий в наплавке сталь легированную 0,5% Mo, предназначенный в основном для сварки сосудов работающих под давлением и бойлеров из теплоустойчивых сталей марок 15M, T/P1, 16Mo3, W.No 1.5415, 8 MoB 5-4 и им аналогичных с максимальной температурой эксплуатации до 500°С. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью, а наплавленный металл предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода. Состав обмазки позволяет выполнять сварку на предельно малых токах, что очень актуально для сварки труб небольшого диаметра.
Ток: ~ / = (+ / ̶)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*PWHT 620°C 1h*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
ISO	460 MPa	560 MPa	27%
AWS	-	-	-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки	Тип
219 J	20 °C	После термообработки 570-620°С, 1 час

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Cr
0.77%	0.57%	0.05%	0.38%	0.04%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
55-80 A	22 V	40 sec	2.0 x 300 mm	0.59 kg	136.0	0.7 kg/h
75-110 A	23 V	55 sec	2.5 x 350 mm	0.59 kg	73.0	0.9 kg/h
105-150 A	23 V	66 sec	3.2 x 350 mm	0.54 kg	53	1 kg/h
105-150 A	25 V	81 sec	3.2 x 450 mm	0.59 kg	37.0	1.2 kg/h
140-200 A	26 V	90 sec	4.0 x 450 mm	0.65 kg	22.5	1.8 kg/h
190-270 A	27 V	104 sec	5.0 x 450 mm	0.65 kg	14.5	2.4 kg/h

Одобрения:	CE; EN 13479; VdTÜV; 01043
Классификации:	EN ISO 3580-A; E Mo B 3 2 H5; AWS A5.5; E7018-А1

OK 74.70

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ.
Тип покрытия – основное.
Электроды предназначены преимущественно для сварки заполняющих и облицовочного слоёв неповоротных стыков трубопроводов в положении вертикаль на подъем класса прочности API 5L Х60-Х70, а также других ответственных конструкций нормативным пределом текучести до 500 МПа включительно.
Ток: = (+ / ̶)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*As welded*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
ISO	550 MPa	650 MPa	25%	-	-
*Stress relieved*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
AWS	-	-	-	620 °C	1 hr

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки
138 J	-20 °C
100 J	-40 °C
63 J	-60 °C

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si
1.5%	0.45%	0.08%	0.4%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
80-140 A	23 V	63 sec	3.2 x 350 mm	0.58 kg	50	1.14 kg/h
80-140 A	23 V	91 sec	3.2 x 450 mm	0.61 kg	25	1.6 kg/h
90-190 A	24 V	93 sec	4.0 x 450 mm	0.63 kg	24	1.66 kg/h

Одобрения:	Транснефть; Газпром
Классификации:	EN ISO 2560-A; E 50 4 Z B 4 2 H5; ГОСТ Р ИСО 2560-A; E 50 4 Z B 4 2 H5; AWS A5.5; E8018-G; ГОСТ 9467; Э55

OK 74.78

Тип покрытия – основное. Электроды с основной обмазкой, обладающей повышенной влагостойкостью, предназначенный для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности высокопрочных сталей с пределом текучести до 550 МПа. В наплавленном металле гарантируются высокие показатели ударной вязкость при температурах до -40°С. Данные электроды особенно актуальны, когда прокалка электродов перед сваркой является весьма затруднительной операцией. Их можно также применять для стыковой сварки с заформовкой ж/д рельсов класса R220-R260 с пределом прочности 800-900 МПа и наплавки их рабочей поверхности, когда требуется твердость наплавленного слоя ~250 HV.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*As welded*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
ISO	600 MPa	650 MPa	24%	-	-
*Stress relieved*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
AWS	-	-	-	620 °C	1 hr

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки
113 J	-20 °C
75 J	-60 °C

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Ni	Cr
1.60%	0.35%	0.05%	0.35%	0.03%	0.03%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
75-100 A	22 V	55 sec	2.5 x 350 mm	0.62 kg	73.0	0.90 kg/h
105-140 A	23 V	86 sec	3.2 x 450 mm	0.65 kg	32.0	1.30 kg/h
140-190 A	23 V	97 sec	4.0 x 450 mm	0.65 kg	20.5	1.80 kg/h
190-260 A	24 V	100 sec	5.0 x 450 mm	0.68 kg	14.0	2.60 kg/h
240-340 A	24 V	103 sec	6.0 x 450 mm	0.69 kg	10	3.6 kg/h

Одобрения:	ABS; 3YH5; BV; 3YH5; DNV; III YH5; LR; 3YH5
Классификации:	EN ISO 18275-A; E 55 4 MnMo B 3 2 H5; AWS A5.5; E9018-D1; ГОСТ 9467; Э60 (условно)

OK 74.86 TENSITRODE

Тип покрытия – основное. Электроды предназначены преимущественно для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности особо ответственных конструкций из высокопрочных сталей с нормативным пределом текучести до 620 МПа включительно, сварные швы которых могут подвергаться послесварочной термообработке. Данные электроды могут также применяться для выполнения заполняющих и облицовочного слоёв неповоротных стыков высокопрочных трубопроводов в положении вертикаль на подъем класса прочности до К65 (до API 5L Х80).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*Stress relieved*
Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time	Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
590 °C	1 hr	ISO	630 MPa	720 MPa	25%
620 °C	1 hr	AWS	-	-	-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки	Тип
≥59 J	-40 °C	После термообработки 560-600°С, 1 час
≥34 J	-50 °C	После термообработки 560-600°С, 1 час

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Ni	Cr
1.74%	0.34%	0.06%	0.37%	0.83%	0.04%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
75-100 A	21.6 V	60.1 sec	2.5 x 350 mm	0.61 kg	69.4	0.86 kg/h
110-140 A	-	-	3.2 x 350 mm	-	-	-
110-140 A	22 V	85.6 sec	3.2 x 450 mm	0.65 kg	35	1.2 kg/h
150-190 A	22.8 V	93.4 sec	4.0 x 450 mm	0.62 kg	22.4	1.72 kg/h
190-260 A	22.8 V	92.6 sec	5.0 x 450 mm	0.68 kg	14.3	2.72 kg/h

Одобрения:	Газпром
Классификации:	EN ISO 18275-A; E 62 4 Z B T 3 2 H5; AWS A5.5; E10018-D2; ГОСТ 9467; Э70 (условно)

OK 75.75

Тип покрытия – основное. Электроды предназначены для сварки ответственных конструкций из высокопрочных сталей с нормативным пределом текучести до 700 МПа, таких как WELDOX 700.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*As welded*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
ISO	780 MPa	830 MPa	20%
AWS	-	-	-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки
144 J	20 °C
70 J	-40 °C
56 J	-60 °C

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Ni	Cr
1.61%	0.4%	0.05%	0.36%	2.4%	0.4%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
70-110 A	22 V	54 sec	2.5 x 350 mm	0.67 kg	66.0	1.00 kg/h
100-150 A	23 V	80 sec	3.2 x 450 mm	0.67 kg	31.5	1.40 kg/h
135-200 A	24 V	92 sec	4.0 x 450 mm	0.65 kg	21.0	1.90 kg/h
180-260 A	25 V	105 sec	5.0 x 450 mm	0.63 kg	12.0	2.50 kg/h

Одобрения:	ABS; E11018-G
Классификации:	EN ISO 18275-A; E 69 4 Mn2NiCrMo B 4 2 H5; AWS A5.5; E11018-G; ГОСТ 9467; Э70 (условно)

OK 75.78

Тип покрытия – основное. Электроды предназначены для сварки ответственных конструкций с расчетной температурой эксплуатации до -60°С из высокопрочных сталей, таких как WELDOX 900, WELDOX 960.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 70В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*As welded*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
ISO	922 MPa	974 MPa	19%

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки
75 J	-60 °C

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
70-110 A	24 V	52 sec	2.5 x 350 mm	0.61 kg	73.5	0.9 kg/h
110-150 A	24 V	77 sec	3.2 x 350 mm	0.63 kg	32.6	1.4 kg/h
150-200 A	24 V	86 sec	4.0 x 450 mm	0.65 kg	21.9	1.9 kg/h

Одобрения:	NAKS/HAKC; 3.2 mm; Seproz; UNA 272580
Классификации:	EN ISO 18275-A; E 89 6 Z B 4 2 H5; ГОСТ 9467; Э85 (условно)

OK 76.18

Тип покрытия – основное. Электрод, предназначенный для сварки теплообменных панелей, толстостенных сосудов давления, ректификационных колонн, каталитических реакторов и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 1,0…1,25%Cr-0,5%Mo (15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, T/P11, T/P12, 13 CrMo 4-5, 10 CrMo 5-5, W.No 1.7335 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 550°С. Данные электроды можно также применять для сварки корневых проходов теплоустойчивых сталей типа 2,25%Cr-1,0%Mo.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*PWHT 690°C 1h*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
ISO	580 MPa	670 MPa	24%
AWS	-	-	-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки	Тип
150 J	20 °C	После термообработки 660-700°С, 1 час
100 J	-20 °C	После термообработки 660-700°С, 1 час
63 J	-40 °C	После термообработки 660-700°С, 1 час

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Cr
0.7%	0.5%	0.06%	0.3%	1.3%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
55-80 A	22 V	40 sec	2.0 x 300 mm	0.58 kg	136.0	0.70 kg/h
70-110 A	24 V	52 sec	2.5 x 300 mm	0.58 kg	88.0	0.80 kg/h
95-150 A	25 V	65 sec	3.2 x 350 mm	0.59 kg	49.0	1.10 kg/h
130-190 A	27 V	90 sec	4.0 x 450 mm	0.64 kg	23.0	1.70 kg/h
150-260 A	28 V	95 sec	5.0 x 450 mm	0.64 kg	14.5	2.70 kg/h

Одобрения:	ABS; Для изделий, эксплуатирующихся при высоких температурах; BV; UP; DNV; H10 для NV 1Cr0.5Mo
Классификации:	EN ISO 3580-A; E CrMo1 B 4 2 H5; AWS A5.5; E8018-B2

OK 76.26

Тип покрытия – основное. Электрод близкий по своим характеристикам к OK 76.28, но, благодаря более высокой чистоте наплавленного металла, предназначен для сварки особо ответственных изделий из высокопрочных теплоустойчивых сталей типа 2,25%Cr-1,0%Mo с максимальной температурой эксплуатации до 600°С, к которым предъявляются требования по стойкости к высокотемпературному охрупчиванию после ступенчатого охлаждения. В наплавленном металле гарантируется фактор Брускато (10P+5Sb+4Sn+As)/100 не более 15 ppm и предельно низкая концентрация диффузионно свободного водорода.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*PWHT 690°C 4h*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
ISO	520 MPa	610 MPa	21%	-	-
*Stress relieved*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
ISO	-	-	-	690 °C	1 hr
*PWHT 690°C 1h*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
AWS	-	-	-	-	-
*Stress relieved*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
AWS	490 MPa	580 MPa	24%	690 °C	32 hr

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки	Тип
≥59 J	20 °C	После термообработки 660-700°С, 1 час
75 J	-20 °C	После термообработки 660-700°С, 1 час

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Cr
0.69%	1.10%	0.07%	0.23%	2.17%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
60-85 A	21 V	68 hr	2.5 x 350 mm	0.63 kg	70	0.76 kg/h
90-130 A	23 V	66 hr	3.2 x 350 mm	0.60 kg	49	1.11 kg/h
130-190 A	25 V	83 hr	4.0 x 450 mm	0.61 kg	23	1.90 kg/h
150-260 A	27 V	92 hr	5.0 x 450 mm	0.62 kg	15	2.60 kg/h

Одобрения:	CE; EN 13479; NAKS/HAKC; 2.5-5.0 mm; VdTÜV; 10732; Seproz; UNA 272580
Классификации:	EN ISO 3580-A; E CrMo2 B 3 2 H5; AWS A5.5; E9018-B3

OK 76.28

Тип покрытия – основное. Электрод, предназначенный для сварки пароперегревателей, реакторов, коксовых барабанов, печей, труб, колонн гидрокрекинга нефти и т.п. из высокопрочных теплоустойчивых сталей типа 2,25%Cr-1,0%Mo (10Х2М, 10 CrMo 9-10, T/P22, W.No 1.7380 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*PWHT 690°C 1h*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
ISO	630 MPa	720 MPa	21%
AWS	-	-	-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки	Тип
≥59 J	20 °C	После термообработки 690-750°С, 1 час

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Cr
0.7%	1.1%	0.06%	0.3%	2.2%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
55-80 A	23 V	40 sec	2.0 x 300 mm	0.58 kg	136.0	0.7 kg/h
70-110 A	25 V	52 sec	2.5 x 300 mm	0.58 kg	88.0	0.8 kg/h
95-150 A	26 V	62 sec	3.2 x 350 mm	0.59 kg	49.0	1.2 kg/h
130-190 A	28 V	88 sec	4.0 x 450 mm	0.64 kg	23.0	1.8 kg/h
150-260 A	29 V	92 sec	5.0 x 450 mm	0.64 kg	14.5	2.7 kg/h
200-350 A	30 V	90 sec	6.0 x 450 mm	0.64 kg	10.5	3.9 kg/h

Одобрения:	ABS; Для изделий, эксплуатирующихся при высоких температурах; BV; С2М1
Классификации:	EN ISO 3580-A; E CrMo2 B 4 2 H5; AWS A5.5; E9018-B3

OK 76.35

Тип покрытия – основное. Электрод, предназначенный для сварки сосудов работающих под давлением в условиях сульфидной коррозии, футеровки реакторов, реакторных печей и т.п. из окалиностойких теплоустойчивых сталей типа 5,0%Cr-0,5%Mo (15Х5М, T/P502, 12 CrMo 19-5, W.No 1.7362 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*PWHT 750°C 1h*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
ISO	500 MPa	620 MPa	22%
*PWHT 740°C 1h*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
AWS	-	-	-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки	Тип
≥59 J	20 °C	После термообработки 730-760°С, 1 час

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Si	Ni	Cr
0.7%	0.55%	0.05%	0.4%	0.03%	5%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
50-70 A	23 V	53 sec	2.0 x 300 mm	0.57 kg	139	0.49 kg/h
65-95 A	23 V	63 sec	2.5 x 300 mm	0.57 kg	76.9	0.7 kg/h
90-130 A	24 V	70 sec	3.2 x 350 mm	0.56 kg	50.0	1.0 kg/h
125-165 A	24 V	80 sec	4.0 x 450 mm	0.58 kg	33.3	1.3 kg/h

Одобрения:	NAKS/HAKC; 2.5-4.0 mm; Seproz; UNA 272580
Классификации:	EN ISO 3580-A; E CrMo5 B 4 2 H5; AWS A5.5; E8018-B6

OK 76.96

Тип покрытия – основное. Электрод, предназначенный для сварки труб, реакторов, футеровок работающих при высоких температурах и сульфидной коррозии, печей и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 9,0%Cr-1,0%Mo (T/P9, X12 CrMo 9-1, W.No 1.7386 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью, а наплавленный металл предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*PWHT 740°C 1h*
Защитный газ	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
ISO	-	-	-	-	-
*Stress relieved*
Защитный газ	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
ISO	650 °C	2 hr	730 MPa	850 MPa	17%
ISO	750 °C	2 hr	550 MPa	720 MPa	22%
ISO	850 °C	2 hr	-	> 450 MPa	> 20%
*PWHT 740°C 1h*
Защитный газ	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
AWS	-	-	-	-	-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Stress Relieved Testing Temp	Stress Relieved Testing Time	Защитный газ	Температура тестирования	Тип	Ударная вязкость
650 °C	2 hr	ISO	20 °C	Stress relieved	25 J
750 °C	2 hr	ISO	20 °C	Stress relieved	60 J
850 °C	2 hr	ISO	20 °C	Stress relieved	80 J

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
55-75 A	23 V	49 hr	2.0 x 300 mm	0.58 kg	131.0	0.50 kg/h
70-100 A	25 V	51 hr	2.5 x 300 mm	0.55 kg	92.0	0.80 kg/h
90-135 A	26 V	70 hr	3.2 x 350 mm	0.55 kg	50.0	1.10 kg/h
130-200 A	21 V	80 hr	4.0 x 450 mm	0.64 kg	22.5	1.90 kg/h

Классификации:

EN ISO 3580-A; E (CrMo9) B 4 2 H5; AWS A5.5; E8015-B8

Диффундирующий водород:	<5ml/100g
Сварочный ток:	DC+
Тип покрытия:	Lime Basic
Тип сплава:	IMPERIAL_Creep resisting

OK 76.98

Тип покрытия – основное. Электрод, предназначенный для сварки труб высокого давления, паровых коллекторов, пароперегревателей и т.п. из высокопрочных теплоустойчивых сталей типа 9,0%Cr-1,0%Mo, дополнительно легированных V, Ni и Nb (T/P91, X10 CrMoVNb 9-1, W.No 1.4903 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*PWHT 755°C 2h*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
ISO	720 MPa	820 MPa	21%	-	-
*Stress relieved*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
ISO	-	-	-	760 °C	3 hr
*PWHT 755°C 2h*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение	Stress Relieved Temperature	Stress Relieved Testing Time
AWS	-	-	-	-	-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки	Тип
88 J	20 °C	После термообработки 725-755°С, 1 час
63 J	0 °C	После термообработки 725-755°С, 1 час

Aнализ металла проволоки

Mn	Mo	C	Nb	Si	V	Ni	Cr
0.8%	1%	0.1%	0.06%	0.35%	0.24%	0.7%	9%

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	Коэфф. наплавки
70-100 A	21 V	56 sec	2.5 x 350 mm	0.66 kg	71.4	0.90 kg/h
90-135 A	22 V	68 sec	3.2 x 350 mm	0.60 kg	45.5	1.20 kg/h
130-200 A	23 V	85 sec	4.0 x 450 mm	0.64 kg	22.6	1.90 kg/h

Одобрения:	CE; EN 13479; NAKS/HAKC; 2.5-4.0 mm; VdTÜV; 07687; Seproz; UNA 272580
Классификации:	EN ISO 3580-A; E CrMo91 B 4 2 H5; AWS A5.5; E9015-B9 (приблизительно)